3er congreso de ingenieria textil
17,18,19 de noviembre
lunes, 2 de noviembre de 2009
martes, 24 de marzo de 2009
INTRODUCCION A LOS GENEROS DE PUNTO
HISTORIA DEL TEJIDO DE PUNTO
El tejido de malla, cuyos orígenes se remontan al anudado de redes en los pueblos antiguos, consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí.
En 1589 un hombre llamado William Lee, de Cambridge, inventó un telar manual de géneros de punto. Este "telar de medias" -como se le conoció- era tan perfecto que los actuales telares rectilíneos aún poseen los mismos mecanismos esenciales de la máquina de Lee. La transformación del telar a mano en telar accionado mecánicamente ocurrió en la segunda mitad del siglo XVIII, cuando se fabricó el primer telar rectilíneo mecánico, el cual fue a su vez la base del telar circular mecánico. Además de estos telares para géneros de punto "de onda" o "de recogida", también se inventaron los telares para tejidos de punto "urdimbre", manuales y mecánicos. Otras máquinas que merecen mención son las tricotosas, tanto circulares como rectilíneas, que no sólo sirven para formar mallas o "tejido jersey", sino también para dar al tejido su fase de terminado.
A principios del siglo XIX, el ingeniero británico Marc Isambard Brunel inventó un bastidor circular al que denominó tricoteur. El tejido de hilos más gruesos se hizo posible cuando otro inventor británico, Matthew Townsend, incorporó una aguja, dotada en uno de sus extremos de un gancho con un cierre y la patentó en 1858. En 1864, el también británico William Cotton introdujo una mejora en las máquinas mecánicas que pasó a ser conocida como ‘sistema de Cotton’. La máquina mejorada podía dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sentó las bases para las modernas máquinas de confección completa. Las tejedoras automáticas se introdujeron por primera vez en 1889.
En México, como en muchos rincones del mundo, la rama de los géneros de punto comenzó a desarrollarse a partir del tejido de hilos de algodón. Hasta donde sabemos, en el caso de la ciudad de Puebla el surgimiento de esta rama ocurrió por el año de 1880, cuando se fundó una fábrica de medias y calcetines cuyas máquinas eran movidas a mano, siendo propiedad de una señora llamada Luz Palacios. A esa fabriquita siguió una más grande pero también de acción manual, denominada La Escocesa, fundada en 1896 por otro pequeño industrial, Alberto Cázares.
http://www.monografias.com/trabajos23/hilados/hilados.shtml
http://morgan.iia.unam.mx/usr/Industrial/BOL08/ARTICULOS/GAMBOA.HTM
http://www.monografias.com/trabajos23/hilados/hilados.shtml
jueves, 19 de marzo de 2009
Aitex dispondrá de una galería de tiro para ensayar y certificar chalecos antibala
tomado de :techno expres revista de material flexible para uso tecnico
Asunto: Protech (Vestimenta protección personal y seguridad) - Certif (Servicios, homologación, certificación)]
Con esta ampliación de los servicios, el centro pretende estudiar y desarrollar nuevos diseños para la mejora de la efectividad en este tipo de prendas. La galería será versátil, de manera que se podrán ensayar tanto chalecos antibala como cascos, según las normativas más demandadas para el control y acreditación de este tipo de equipos:
— NIJ Standard 0101.04 (Estados Unidos);
— PSDB Ballistic Body Armour Standard (Reino Unido);
— STANAG 2920 (OTAN) y
— German Schutzklassen für Ballistische Schutzwesten (Alemania).
En dichas normas se describe el método de ensayo utilizado así como los distintos niveles de clasificación para estas prendas, que dependen del calibre y la velocidad de impacto de los distintos tipos de munición existentes en el mercado.
Los EPI son un campo de actuación estratégica para Aitex. Actualmente este Instituto es uno de los más preparados en el ámbito europeo para la realización de ensayos de investigación dirigidos a este sector. Además de esta galería de tiro recién adquirida, dispone de equipamiento para realizar las pruebas que le permiten validar los equipos de protección individual frente a riesgos diversos, como el mal tiempo y el frío, riesgos térmicos y mecánicos. Recientemente, el centro ha adquirido un nuevo equipo para evaluar y clasificar chalecos de protección contra arma blanca.
El director de Aitex, Vicente Blanes, ha indicado: «hemos querido ampliar los servicios en el campo de los equipos de protección personal que por directiva europea son de uso obligado en ciertos trabajos que implican un riesgo, y que certificamos e investigamos para mejorar su efectividad». En su opinión, «como centro de referencia, apoyo e innovación para las empresas textiles, Aitex intenta mejorar el servicio que ofrece. Por ello, las inversiones en nuestros laboratorios son fundamentales y repercuten directamente en el servicio que ofrecemos a nuestras empresas asociadas».
† Equipos de protección personal antibalas. Los equipos de protección personal antibalas comprenden una amplia variedad de productos, tales como chalecos antibalas, cascos, calzado, paneles antibalas para vehículos, etc. Estos equipos deben proteger al usuario frente a diversas amenazas: balas, minas, cuchillos, granadas, etc.
Los paneles balísticos están contenidos en una funda estanca de plástico o neopreno que los protege de la humedad y de las radiaciones solares y, al mismo tiempo, tiempo, están integrados en el interior del chaleco antibalas.
La manera en que un chaleco antibalas realiza su función es atrapando el proyectil y disipando la energía de impacto recibida en el área donde ha golpeado la bala. Mediante la disipación de la energía a través de un área lo mayor posible, se reduce el trauma (daño causado debido a la transferencia de energía del proyectil o arma al cuerpo) en el punto de impacto.
La absorción de energía en un chaleco se realiza a través de las capas que lo conforman. La eliminación o adición de una sola capa puede cambiar el modo de actuación de un chaleco en cuanto a su doble función de resistencia a la penetración y reducción de la deformación en la capa trasera. Por eso, los paneles balísticos de los chalecos antibala están formados por más capas de las realmente necesarias para detener la penetración de un proyectil, ya que las restantes sirven para disipar la energía de impacto.
Con esta ampliación de los servicios, el centro pretende estudiar y desarrollar nuevos diseños para la mejora de la efectividad en este tipo de prendas. La galería será versátil, de manera que se podrán ensayar tanto chalecos antibala como cascos, según las normativas más demandadas para el control y acreditación de este tipo de equipos:
— NIJ Standard 0101.04 (Estados Unidos);
— PSDB Ballistic Body Armour Standard (Reino Unido);
— STANAG 2920 (OTAN) y
— German Schutzklassen für Ballistische Schutzwesten (Alemania).
En dichas normas se describe el método de ensayo utilizado así como los distintos niveles de clasificación para estas prendas, que dependen del calibre y la velocidad de impacto de los distintos tipos de munición existentes en el mercado.
Los EPI son un campo de actuación estratégica para Aitex. Actualmente este Instituto es uno de los más preparados en el ámbito europeo para la realización de ensayos de investigación dirigidos a este sector. Además de esta galería de tiro recién adquirida, dispone de equipamiento para realizar las pruebas que le permiten validar los equipos de protección individual frente a riesgos diversos, como el mal tiempo y el frío, riesgos térmicos y mecánicos. Recientemente, el centro ha adquirido un nuevo equipo para evaluar y clasificar chalecos de protección contra arma blanca.
El director de Aitex, Vicente Blanes, ha indicado: «hemos querido ampliar los servicios en el campo de los equipos de protección personal que por directiva europea son de uso obligado en ciertos trabajos que implican un riesgo, y que certificamos e investigamos para mejorar su efectividad». En su opinión, «como centro de referencia, apoyo e innovación para las empresas textiles, Aitex intenta mejorar el servicio que ofrece. Por ello, las inversiones en nuestros laboratorios son fundamentales y repercuten directamente en el servicio que ofrecemos a nuestras empresas asociadas».
† Equipos de protección personal antibalas. Los equipos de protección personal antibalas comprenden una amplia variedad de productos, tales como chalecos antibalas, cascos, calzado, paneles antibalas para vehículos, etc. Estos equipos deben proteger al usuario frente a diversas amenazas: balas, minas, cuchillos, granadas, etc.
Los chalecos antibala utilizados por militares y civiles sirven para prevenir el daño debido a ataques balísticos. Evitar la penetración de la bala es el parámetro clave que pretenden proporcionar estos chalecos, que están formados por paneles balísticos que pueden ser flexibles o rígidos. Los flexibles son confeccionados con capas de tejido de alta resistencia al impacto, dependiendo del tipo de proyectil contra el que deba proteger el chaleco. Los paneles rígidos están formados por una placa metálica, de materiales cerámicos o de carburo de silicio, o en combinación con paneles textiles. Este tipo de panel es utilizado generalmente por grupos que desarrollan tareas especiales.
Los paneles balísticos están contenidos en una funda estanca de plástico o neopreno que los protege de la humedad y de las radiaciones solares y, al mismo tiempo, tiempo, están integrados en el interior del chaleco antibalas.
La manera en que un chaleco antibalas realiza su función es atrapando el proyectil y disipando la energía de impacto recibida en el área donde ha golpeado la bala. Mediante la disipación de la energía a través de un área lo mayor posible, se reduce el trauma (daño causado debido a la transferencia de energía del proyectil o arma al cuerpo) en el punto de impacto.
La absorción de energía en un chaleco se realiza a través de las capas que lo conforman. La eliminación o adición de una sola capa puede cambiar el modo de actuación de un chaleco en cuanto a su doble función de resistencia a la penetración y reducción de la deformación en la capa trasera. Por eso, los paneles balísticos de los chalecos antibala están formados por más capas de las realmente necesarias para detener la penetración de un proyectil, ya que las restantes sirven para disipar la energía de impacto.
sábado, 26 de abril de 2008
EMPAQUE
CREO QUE UNA DE LAS COSAS MAS IMPORTANTES DE LOS PROCESOIS DE TERMINO EN UNA PRENDA SON LOS EMPAQUES, PUES DE ESTO DEPENDE LA PRESENTACION Y EL COSTE QUEW SE LLEVARA EL PREODUCTO.
LA IMAGEN CUENTADEMASIADO EN UN MUNDO DONDE LAS COASA SE RIGEN MAS POR LA IMAGEN QUE POR LA CALIDAD, AUNQUE SEA UN PRODUCTO DE EXCELENTE CALIDAD, PERO SI NO ES DE AGRADO A LA VISTA PARA EL CLIENTE.
Protección del polvo y la suciedad: en una cadena de producción moderna los productos pueden estar sujetos a diferentes ambientes. Todo empieza en donde son empacados, luego son acomodados en una tarima y paletizados, luego son trasnportados a una bodega y después a su punto de venta. El productor debe mantener estos productos debidamente protegidos para que lleguen limpios hasta el anaquel de venta y ayudar a evitar el costo de limpieza a mano de estos productos.
El empaque apropiado es vital para guardar, proteger y servir de medio para manipular productos.
Cada empaque se debe diseñar para proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario final. Un empaque de mala calidad puede resultar contraproducente para el productor, exportador y distribuidor ya que pueden
resultar en daño, descomposición, e incluso, en casos extremos, el rechazo total por parte
del comprador. Así, un mal empaque y/o embalaje puede resultar en la pérdida de una venta
de exportación, y hasta en la pérdida del cliente.
ESTÁNDARES O NORMAS INTERNACIONALES
El conocimiento de las normas internacionales específicas para el empaque y manipulación de mercancías, es de vital importancia al momento de preparar el producto para su exportación. Entre las normas técnicas de mayor consulta y aplicación se encuentran:
Norma ISO 3394, aplicada a las dimensiones de las cajas, pallets y plataformas paletizadas.
R 87 o Reglamentación 87, aplicado a los productos para venta en unidades, en lo relacionado a la descripción del contenido en cada envase o paquete. Norma ISO 780 y 7000, referente a las instrucciones acerca de manejo y advertencia y símbolos pictóricos. En la actualidad la preocupación por la conservación del medio ambiente exige la utilización de materiales reciclables, así como la utilización de maderas debidamente tratadas y de uso industrial o especies renovables. NIMF Número 15, Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias, obliga al material de madera destinado al empaque y embalaje de productos de exportación a recibir un tratamiento especial para la eliminación de insectos, hongos y nematodos.
LAVADO
LAVADO.
Lo primero que se necesita para lavar los textiles es disponer de agua dulce. Se puede utilizar agua purificada. Los tejidos antiguos se lavan perfectamente en recipientes planos, se pueden tratar muestras pequeñas en cubetas que se emplean para el revelado fotográfico, pero las piezas grandes resultan más difíciles por lo que es mas practico utilizar una pila de madera forrada con polietileno con una altura aproximada de 10 cm.
Los textiles de malla abierta o de hilos tensados y encajes, se deben prender con alfileres o con tachuelas a una lamina de polietileno para mayor seguridad durante la operación del lavado, si los textiles están teñidos se probara la resistencia de cada color al agua para determinar su estabilidad antes del lavado, los colores inestables se pueden fijar con una solución al 5 % de sal común.
Cuando todo esta preparado, se llena él deposito con agua dulce, hasta un nivel aproximado de 7 cm, se introduce con cuidado la pieza teniéndola bien tendida y sin arrugarla, y se le mantiene sumergida por espacio de una hora, cambiándole el agua si fuese necesario cada 20 min.
Parte de la suciedad se disolverá en el agua y las materias insolubles como la arena, pueden eliminarse golpeando suavemente las piezas con la yema de los dedos después de que el tejido se ha remojado durante algún tiempo. Cuando se termina la operación de lavado, se vacía la cubeta, se levanta el soporte de polietileno la cual se adhiere a la pieza y se mantiene con la inclinación necesaria para que escurra el agua. Mientras permanezca la tela en el soporte, se presiona el tejido suavemente con un paño absorbente y después se traslada y se coloca sobre un material templado tambien absorbente como una franela o tejido esponjoso.
TRATAMIENTOS DE LIMPIEZA.
Limpieza en seco:
La limpieza en seco puede realizarse por aspiración suave combinada con un cepillo, empleando disolventes orgánicos de grasas o el vapor seco, la naturaleza y tamaño de los textiles a tratar determinara cada vez el procedimiento más conveniente.
Tratamientos por vacío y cepillado.
Las alfombras antiguas y las cortinas que contienen polvo en exceso pueden mejorar su aspecto quitando el polvo con un cepillo suave (en el sentido del pelo) hacia un aspirador o pasando el aspirador directamente si el tejido es lo suficientemente fuerte.
Limpieza por vapor.
Para cierta clase de textiles la limpieza de vapor (si se controla eficazmente), es mucho menos enérgica que la inmersión en agua o la limpieza con disolventes orgánicos. El vapor se pude usar a veces para ablandar o eliminar manchas. Es fundamental utilizar una pistola de vapor que suministre calor seco o húmedo según se desee. Este procedimiento se considera esencial hoy día para el lavado, podiendose emplear ventajosamente en los museos para la limpieza de ciertos tipos de textiles, como por ejemplo, vestidos, telas etnográficas, pues permite la aplicación de una serie de operaciones de limpieza que no garantiza ningún otro procedimiento.
Eliminación de manchas.
No siempre es aconsejable quitar las manchas de los textiles antiguos, las manchas que han permanecido mucho tiempo, pueden haber experimentado un cambio químico con la formación de substancias insolubles que pueden ser eliminadas por blanqueo, y este procedimiento podría debilitar mas aun al textil viejo, ya de por sí alterado. En algunos casos, no obstante se recomienda la eliminación de las manchas.
En el caso lamentable de que el tejido se haya manchado accidentalmente, las manchas deben tratarse inmediatamente, antes de que pase tiempo y se fijen dentro de las fibras. Las manchas de hierro pudren generalmente las fibras vegetales, y tienen que eliminarse si el tejido es lo suficientemente fuerte para resistir el tratamiento. Cuando se trate de textiles antiguos y frágiles, esta eliminación de manchas puede constituir una tarea muy delicada que exige experiencia y ciertos conocimientos de química.
En algunos casos se necesita emplear una técnica distinta conocida por "cercar" la mancha. Es evidente que la aplicación de cualquier disolvente orgánico a una mancha, por ejemplo de grasa, tendría como resultado extender la mancha en usa mayor superficie. El método consiste colocar la pieza con la mancha hacia abajo sobre un cristal cubierto con papel secante, y aplicar un reactivo por el "reverso", gota a gota, con una pipeta, de tal forma que origine un circulo alrededor de la mancha.
De esta manera el disolvente ataca a la mancha por todas partes a la vez, la grasa se disuelve inmediatamente y la solución formada la absorbe el papel secante. Otro sistema para quitar las manchas de grasa o cera consiste en cubrir los dos lados de la mancha con papel secante y aplicar una plancha caliente. Este es el método tradicional para quitar las "manchas de vela". La grasa se funde y en mayor parte s absorbida por el papel secante, si quedase algún residuo se elimina con bencina. Las manchas espesas y duras de pintura, grasa o barro se deberán quitar raspándolas cuidadosamente con escapelo o cuchilla de afreitar, antes de aplicar el disolvente.
Lo primero que se necesita para lavar los textiles es disponer de agua dulce. Se puede utilizar agua purificada. Los tejidos antiguos se lavan perfectamente en recipientes planos, se pueden tratar muestras pequeñas en cubetas que se emplean para el revelado fotográfico, pero las piezas grandes resultan más difíciles por lo que es mas practico utilizar una pila de madera forrada con polietileno con una altura aproximada de 10 cm.
Los textiles de malla abierta o de hilos tensados y encajes, se deben prender con alfileres o con tachuelas a una lamina de polietileno para mayor seguridad durante la operación del lavado, si los textiles están teñidos se probara la resistencia de cada color al agua para determinar su estabilidad antes del lavado, los colores inestables se pueden fijar con una solución al 5 % de sal común.
Cuando todo esta preparado, se llena él deposito con agua dulce, hasta un nivel aproximado de 7 cm, se introduce con cuidado la pieza teniéndola bien tendida y sin arrugarla, y se le mantiene sumergida por espacio de una hora, cambiándole el agua si fuese necesario cada 20 min.
Parte de la suciedad se disolverá en el agua y las materias insolubles como la arena, pueden eliminarse golpeando suavemente las piezas con la yema de los dedos después de que el tejido se ha remojado durante algún tiempo. Cuando se termina la operación de lavado, se vacía la cubeta, se levanta el soporte de polietileno la cual se adhiere a la pieza y se mantiene con la inclinación necesaria para que escurra el agua. Mientras permanezca la tela en el soporte, se presiona el tejido suavemente con un paño absorbente y después se traslada y se coloca sobre un material templado tambien absorbente como una franela o tejido esponjoso.
TRATAMIENTOS DE LIMPIEZA.
Limpieza en seco:
La limpieza en seco puede realizarse por aspiración suave combinada con un cepillo, empleando disolventes orgánicos de grasas o el vapor seco, la naturaleza y tamaño de los textiles a tratar determinara cada vez el procedimiento más conveniente.
Tratamientos por vacío y cepillado.
Las alfombras antiguas y las cortinas que contienen polvo en exceso pueden mejorar su aspecto quitando el polvo con un cepillo suave (en el sentido del pelo) hacia un aspirador o pasando el aspirador directamente si el tejido es lo suficientemente fuerte.
Limpieza por vapor.
Para cierta clase de textiles la limpieza de vapor (si se controla eficazmente), es mucho menos enérgica que la inmersión en agua o la limpieza con disolventes orgánicos. El vapor se pude usar a veces para ablandar o eliminar manchas. Es fundamental utilizar una pistola de vapor que suministre calor seco o húmedo según se desee. Este procedimiento se considera esencial hoy día para el lavado, podiendose emplear ventajosamente en los museos para la limpieza de ciertos tipos de textiles, como por ejemplo, vestidos, telas etnográficas, pues permite la aplicación de una serie de operaciones de limpieza que no garantiza ningún otro procedimiento.
Eliminación de manchas.
No siempre es aconsejable quitar las manchas de los textiles antiguos, las manchas que han permanecido mucho tiempo, pueden haber experimentado un cambio químico con la formación de substancias insolubles que pueden ser eliminadas por blanqueo, y este procedimiento podría debilitar mas aun al textil viejo, ya de por sí alterado. En algunos casos, no obstante se recomienda la eliminación de las manchas.
En el caso lamentable de que el tejido se haya manchado accidentalmente, las manchas deben tratarse inmediatamente, antes de que pase tiempo y se fijen dentro de las fibras. Las manchas de hierro pudren generalmente las fibras vegetales, y tienen que eliminarse si el tejido es lo suficientemente fuerte para resistir el tratamiento. Cuando se trate de textiles antiguos y frágiles, esta eliminación de manchas puede constituir una tarea muy delicada que exige experiencia y ciertos conocimientos de química.
En algunos casos se necesita emplear una técnica distinta conocida por "cercar" la mancha. Es evidente que la aplicación de cualquier disolvente orgánico a una mancha, por ejemplo de grasa, tendría como resultado extender la mancha en usa mayor superficie. El método consiste colocar la pieza con la mancha hacia abajo sobre un cristal cubierto con papel secante, y aplicar un reactivo por el "reverso", gota a gota, con una pipeta, de tal forma que origine un circulo alrededor de la mancha.
De esta manera el disolvente ataca a la mancha por todas partes a la vez, la grasa se disuelve inmediatamente y la solución formada la absorbe el papel secante. Otro sistema para quitar las manchas de grasa o cera consiste en cubrir los dos lados de la mancha con papel secante y aplicar una plancha caliente. Este es el método tradicional para quitar las "manchas de vela". La grasa se funde y en mayor parte s absorbida por el papel secante, si quedase algún residuo se elimina con bencina. Las manchas espesas y duras de pintura, grasa o barro se deberán quitar raspándolas cuidadosamente con escapelo o cuchilla de afreitar, antes de aplicar el disolvente.
FIBRAS
Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello cuyo diámetro es muy pequeño en relación a su longitud.
Las fibras son las unidades fundamentales que se utilizan en la fabricación de hilos textiles y telas.
Debe tener suficiente resistencia, elasticidad, y cohesión para poder hilarla formando hilos.
De las muchas fibras naturales que existen las de uso mas generalizado son lana, algodón, lino, y seda. Hay 19 familias de fibras artificiales y muchas modificaciones, variantes o fibras de la segunda y tercera generación.
Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. Se doblan con facilidad y su propósito principal es la creación de tejidos.
Los polímeros útiles como fibras son los que tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de cadenas adyacentes, esta orientación incrementa la fuerza tensíl.
Las fibras tienen una longitud muy superior a su diámetro (que no suele ser superior a 0.05 cm.), están orientadas a lo largo de un solo eje. Tienen gran cohesión molecular, lo que les hace ser más fuertes que los plásticos. Su tg y su punto de fusión son muy importantes en las fibras, una tg demasiado alta dificulta el estiramiento, y por lo tanto, la orientación de la fibra, y si es demasiado baja, la orientación no se mantiene a temperatura ambiente.
Las fibras pueden dividirse en tres clases: fibras naturales, fibras celulósicas hechas por el hombre y fibras no celulósicas hechas por el hombre.
CLASIFICACION:
Se dividen en:
- fibras animales: lana, mohair, seda..., que son proteínas complejas.
- fibras vegetales: algodón fino, yute..., que son polímeros de celulosa.
- fibras inorgánicas como el asbesto, amianto...
1.1 fibras de origen animal
Desde un punto de vista químico, las fibras de origen animal son proteínas resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos. También resisten, en unas condiciones determinadas, la acción de ciertos ácidos minerales como el ácido sulfúrico (h2so4). Por el contrario, las bases o álcalis poco agresivos pueden dañar las fibras proteínicas y los álcalis fuertes como el hidróxido de sodio (naoh) pueden disolverlas por completo. Los blanqueadores que contienen cloro también pueden dañarlas (el hipoclorito líquido no debe usarse nunca con lana ni seda). Si se utilizan sin diluir, dañan las fibras e incluso pueden disolverlas por completo.
1.2 fibras de origen vegetal
Las fibras vegetales son principalmente de celulosa, que, a diferencia de las proteínas de las fibras de origen animal, es resistente a los álcalis. Estas fibras son asimismo resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos, pero los ácidos minerales fuertes las destruyen. La utilización incorrecta de la mayoría de los blanqueadores puede debilitar o destruir estas fibras.
Las fibras de origen vegetal tienen muchas aplicaciones en la industria del papel. El algodón y el lino son la base de algunos papeles rugosos de calidad, mientras que las gramíneas, el cáñamo, el yute y el cáñamo de manila se utilizan para fabricar papeles de embalaje y otros de menor calidad. El papel de los periódicos y el papel de tipo kraft se fabrican con fibra de madera tratada químicamente. Con fibra de madera y bagazo (la fibra de la caña de azúcar), y mediante un proceso similar al de la fabricación del papel, se obtienen tableros para la construcción.
1.3 fibras de origen mineral
La fibra de vidrio es la única fibra de origen inorgánico (mineral) que se utiliza a gran escala en los tejidos corrientes. Se ha descubierto que la fibra de amianto, que se empleaba en el pasado en aislamientos y protecciones ignífugas, es cancerígena. Para la fabricación de gasa se utiliza alambre fino de metal, mezclado con fibras orgánicas que forman un patrón determinado. Sin embargo, la mayoría del hilo metálico consiste en tiras delgadas de hoja de metal similares al espumillón. Para conseguir más resistencia, las hojas de metal se intercalan con capas delgadas o película de plástico. Otros hilos metálicos están formados por un núcleo de algodón rodeado de una tira delgada o una hebra de metal cubierta por una sustancia viscosa e impregnada de polvo metálico. El material aislante llamado lana de roca es una sustancia fibrosa hecha de viruta de fresadora, piedra caliza o roca silícea.
2. fibras celulósicas hechas por el hombre
Son fibras cuyas materias primas provienen de la naturaleza, pero que han sido tratadas por el hombre. Fueron las primeras fibras sintéticas.
3. fibras no celulósicas hechas por el hombre
Son las llamadas fibras químicas sintéticas. Las ventajas de estas fibras es principalmente que no se depende de cosechas y el volumen de producción puede ser modificado a voluntad. Las propiedades de las fibras químicas pueden ser modificables a voluntad, como la resistencia, brillo, aunque tienen algunas desventajas como la absorción de agua.
Las fibras son las unidades fundamentales que se utilizan en la fabricación de hilos textiles y telas.
Debe tener suficiente resistencia, elasticidad, y cohesión para poder hilarla formando hilos.
De las muchas fibras naturales que existen las de uso mas generalizado son lana, algodón, lino, y seda. Hay 19 familias de fibras artificiales y muchas modificaciones, variantes o fibras de la segunda y tercera generación.
Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. Se doblan con facilidad y su propósito principal es la creación de tejidos.
Los polímeros útiles como fibras son los que tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de cadenas adyacentes, esta orientación incrementa la fuerza tensíl.
Las fibras tienen una longitud muy superior a su diámetro (que no suele ser superior a 0.05 cm.), están orientadas a lo largo de un solo eje. Tienen gran cohesión molecular, lo que les hace ser más fuertes que los plásticos. Su tg y su punto de fusión son muy importantes en las fibras, una tg demasiado alta dificulta el estiramiento, y por lo tanto, la orientación de la fibra, y si es demasiado baja, la orientación no se mantiene a temperatura ambiente.
Las fibras pueden dividirse en tres clases: fibras naturales, fibras celulósicas hechas por el hombre y fibras no celulósicas hechas por el hombre.
CLASIFICACION:
Se dividen en:
- fibras animales: lana, mohair, seda..., que son proteínas complejas.
- fibras vegetales: algodón fino, yute..., que son polímeros de celulosa.
- fibras inorgánicas como el asbesto, amianto...
1.1 fibras de origen animal
Desde un punto de vista químico, las fibras de origen animal son proteínas resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos. También resisten, en unas condiciones determinadas, la acción de ciertos ácidos minerales como el ácido sulfúrico (h2so4). Por el contrario, las bases o álcalis poco agresivos pueden dañar las fibras proteínicas y los álcalis fuertes como el hidróxido de sodio (naoh) pueden disolverlas por completo. Los blanqueadores que contienen cloro también pueden dañarlas (el hipoclorito líquido no debe usarse nunca con lana ni seda). Si se utilizan sin diluir, dañan las fibras e incluso pueden disolverlas por completo.
1.2 fibras de origen vegetal
Las fibras vegetales son principalmente de celulosa, que, a diferencia de las proteínas de las fibras de origen animal, es resistente a los álcalis. Estas fibras son asimismo resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos, pero los ácidos minerales fuertes las destruyen. La utilización incorrecta de la mayoría de los blanqueadores puede debilitar o destruir estas fibras.
Las fibras de origen vegetal tienen muchas aplicaciones en la industria del papel. El algodón y el lino son la base de algunos papeles rugosos de calidad, mientras que las gramíneas, el cáñamo, el yute y el cáñamo de manila se utilizan para fabricar papeles de embalaje y otros de menor calidad. El papel de los periódicos y el papel de tipo kraft se fabrican con fibra de madera tratada químicamente. Con fibra de madera y bagazo (la fibra de la caña de azúcar), y mediante un proceso similar al de la fabricación del papel, se obtienen tableros para la construcción.
1.3 fibras de origen mineral
La fibra de vidrio es la única fibra de origen inorgánico (mineral) que se utiliza a gran escala en los tejidos corrientes. Se ha descubierto que la fibra de amianto, que se empleaba en el pasado en aislamientos y protecciones ignífugas, es cancerígena. Para la fabricación de gasa se utiliza alambre fino de metal, mezclado con fibras orgánicas que forman un patrón determinado. Sin embargo, la mayoría del hilo metálico consiste en tiras delgadas de hoja de metal similares al espumillón. Para conseguir más resistencia, las hojas de metal se intercalan con capas delgadas o película de plástico. Otros hilos metálicos están formados por un núcleo de algodón rodeado de una tira delgada o una hebra de metal cubierta por una sustancia viscosa e impregnada de polvo metálico. El material aislante llamado lana de roca es una sustancia fibrosa hecha de viruta de fresadora, piedra caliza o roca silícea.
2. fibras celulósicas hechas por el hombre
Son fibras cuyas materias primas provienen de la naturaleza, pero que han sido tratadas por el hombre. Fueron las primeras fibras sintéticas.
3. fibras no celulósicas hechas por el hombre
Son las llamadas fibras químicas sintéticas. Las ventajas de estas fibras es principalmente que no se depende de cosechas y el volumen de producción puede ser modificado a voluntad. Las propiedades de las fibras químicas pueden ser modificables a voluntad, como la resistencia, brillo, aunque tienen algunas desventajas como la absorción de agua.
domingo, 10 de febrero de 2008
TELAS
Una tela es una estructura mas o menos plana, lo bastante flexible como para poder transformarse en prendas de vestir y en textiles para uso doméstico, asi como para usos industriales en donde se requiera cierta flexibilidad. las telas se elaboran a partir de soluciones, directamente de fibras, hilos de la combinación de estos elementos junto con una tela o material hecho previamente. por lo común las telas se venden al consumidor por yardas o metros.
El proceso de fabricación determina el aspecto y la textura, su aspecto durante el uso y la conservación y el costo. Con frecuencia, el proceso determina el nombre de la tela: por ejemplo, fieltro, encaje, tejido, doble punto, jersey. El costo de las telas en relación al proceso de elaboración depende del número de etapas que intervienen y de la rapidez del proceso; mientras sea menor el número de etapas y más rápido el proceso más barata será la tela.
La lista que se encuentra a continuación proporciona una descripcion breve de los procesos de fabricación de telas y de las características sobresalientes de las telas típicas.
Telas elaboradas a partir de soluciones.
Películas.
Son a prueba de agua de bajo costo.- resistentes a la suciedad.- no son fibrosas.- mala caida.- pueden tener el mismo acabado de cualquier otra tela o tener su propio aspecto caracteristico.
Espuma.
Se elabora introduciendo aire en una sustancia elástica.- los mas utilizados comúnmente son el hule y el poliuretano.- material voluminoso, elástico.- combinado con telas de moda en prendas de vestir proporciona calor y peso a bajo costo.
Tela elaborada directamente a partir de fibras.
Fieltro.
Las fibras de lana de cardan, se depositan en forma de una lámina gruesa, se rocian con agua y se hacen pasar a travéz de unas placas calientes que las agitan, haciendo que las fibras se enreden e imbriquen unas sobre otras. No tiene grano. No se deshilacha ni se rasga absorve el sonido no tiene flexibilidad ni se recupera del alargamiento.
Géneros no tejidos (aglomerados).
Producido por enlazado, entrelazado o ambos medios. es mas barata que las telas tejidas o de punto. se utiliza ampliamente para artículos desechable o durables.
Telas elaboradas a partir de hilos.
Encaje.
Los hilos se anudan, se entrelazan los bucles o se tuercen para formar telas abiertas casi siempre con algunas figuras. Se elabora a mano o máquina.
Tejido de punto.
Uno o mas hilos dan lugar a una serie de bucles o mallas que se entrelazan. Son telas elásticas, porosas y resistentes.
Telas tejidas.
Se elaboran con dos o mas conjuntos de hilos entrelazados perpendicularmente. Los hilos que corren en dirección longitudinal se llaman hilos de urdimbre y los que van en dirección transversal son los hilos de trama o de relleno. Las telas tejidas tienen un gran uso. Los nombre se establecienron en base a su uso final al poblado en que se tejian o a la persona que les daba origen. Por ejemplo: esterilla o hopsacking (tela utilizada para los sacos de la recolección del lúpulo), tela del tabaco, manta de cielo (para los quesos), cotí (usada para revestir colchones).
TEJIDOS BASICOS.
Tafetán: Es el que más se aruga, el que más se deshilacha, el menos absorvente.
Telas tipicas: Batista, voile, percal, popelina.
Esterilla: Tiene un aspecto balanceado, de apariencia plana se arruga menos.
Telas tipicas: tela de monje.
sarga.Se deshilacha más, más flexible que el tejido plano o tafetán.
Telas tipicas: sarga, mezclilla, gabardina y espiguilla.
Satín. superficie plana en su mayoría lustroso, sujetas a jaladuras.
Telas típicas: stín y raso.
Crepe: superficie de aspecto áspero ondulado o crepe.
Telas típicas: Granité, crepe de granito y de granito fino.
Maquinilla : pequeñas figuras. Telas tipo cordón.
Telas típicas: Madraz para camisas (diseños pequeños en bastas de satén sobre un fondo plano acordonado), Nido de abeja, pique.
Jacquard. figuras grandes.
Telas tipicas: Damasco, brocado, tapicería.
De felpa. Superficie de pelo u ondulada, cálido, se arruga menos, la felpa puede aplanarse.
Telas típicas: Terciopelo, pana, corduro y pana abordonada, alfombras wilton, tejido de riso.
Gaza. Tela parecida a una malla, las telas de cuenta baja son resistentes al deslizamiento.
Telas típicas. Telas para cortinas, marquisette(cortinas).
Telas de felpa. Son estructuras tridimensionales que se elaboran intercalando un conjunto adicional de hilos de umdimbre o de trama dentro de los hilos de la base para adormar risos bucles cortados en la superficie.
Telas típicas. Pana, terciopelo de algodón, felpa, velcro(batas, corbertores, chaquetas y tapicería).
Telas dobles.Tres de los tipos de telas dobles son:Telas dobles originales, telas para abrigo: melton, kersey, castor, sajonia. Tela doble, telas para vestidos y trajes: matelassé, brocatelle.Telas de dos vistas, tela para cobertores, listón de raso doble sunbac.
Telas acolchonadas. Son telas de componentes múltiples formadas por una tela superior y una inferior con una capa de relleno de fibra sintética o guata. Su uso en tapices y colchas costosas así como en calentadores y cubre camas.
Cuero. Producto fabricado con la piel de animales peces reptiles y pájaros se limpian para eliminar el pelo y la epidermis es un producto que no puede separarse en fibras. Es un producto durable con un olor agradable se requieren cuidados especiales para su limpieza ya que los disolventes lo ponen rígido.
Gamuza. Es un cuero popular en abrigos, chaquetas, vestidos y adornos. Es un producto durable, pero requiere cuidados especiales.
Brocado: Es el nombre que recibían los tejidos fabricados con hilos de metales preciosos (oro o plata), sustituidos en la actualidad por fibras sintéticas.Tejido de seda con bordado en relieve de hilos de metal o de seda más brillante, formando dibujos de flores, animales o figuras geométricas. Hay brocados que mezclan en distintos porcentajes el rayón, la viscosa y el algodón, de ahí su textura y grosor. Características: Muy resistente. De su confección se obtienen atractivos dibujos en relieve de diferentes colores.• Usos: Tapicería y cortinas.´
Pana:Algodón gordo de hilado fino con pequeñas nervaduras aterciopeladas que varían en grosor. Usos: Tapicería y cortinas.
Encaje: Tejido formado por hilos de seda, algodón, lino, oro o plata, torcidos o trenzados, de mallas, lazados o calados con motivos diversos. Hay distintos tipos de encaje:. Chantilly: Red fina con dibujos florales.. D´Alencon: Es un encaje mas grueso que el Chantilly y es rebordado con cordón fino llamado cordoné.. Guipure o Valenciennes: Encaje espeso, grueso y consistente bordado sobre tul, con cintas y con aplicaciones de pedrería, perlas o cristal.. Soutache: Es un cordón plano con el que se hacen distintos tipos de manualidades, bordados y en algunos casos hasta tejidos.
Organza: Entramado de hilos finos de seda que forman una delicada textura. Resulta casi transparente. Hay lisa opaca, también brillante y cristal, porque tiene un brillo muy especial. Se le pueden bordar figuras, principalmente flores. Algunas tienen calado. Esta tela se puede utilizar para talle y mangas, ya sea de manga corta o larga. La organza satinada es de seda espesa, muy tupida. También hay organza en mikado y rica organza bordada.
seda: Este material proviene de la fibra de la cual se conforma el capullo que cubre la crisálida del gusano de la seda. Se trata de una oruga y no un gusano propiamente tal. En una de las etapas del proceso de metamorfosis de la mariposa (bombyx mori) y otras pocas especies próximas que se emplean en la industria de la seda, nacen orugas que se alimentan únicamente con hojas de morera, (moráceas). Posteriormente estas pasan a un estado de crisálida cuyo cuerpo se aloja dentro de una cubierta ovoide de fibras de seda. La oruga previo a su cambio de estado produce la fibra y se envuelve en ella
Popelina Liviana (Light): Las tela de popelina se utiliza principalmente en prendas de vestir que tienen contacto directo con la piel. Su composición permeable le da características favorables para permitir que la transpiración del cuerpo sea eliminada sin ser retenida por la malla del tejido. Esta tela también se utiliza en la confección de lienzos estampados y paneles para propagada.Otros tipos de popelina de mayor espesor se emplean en la confección de pantalones y guardapolvos.
gabardina Gruesa:Las telas de gabardina soportan de buena forma el arrastre constante sobre superficies ásperas y son resistentes al desgarre. Sus fibras se mantienen coloridas y en buena condición después de ser lavadas repetidamente. Se emplean principalmente en buzos de mecánico, cotonas para personal de bodega, pantalones para maestros de talleres metal mecánicos, agricultores, constructores y personas que realizan trabajos en terreno
GLOSARIO.
ESTERILLA.- Es una tela en peso adecuado para trajes construida en tejido de canasta.
GABARDiNA.Es una sarga de superficie lisa con espigas dobles pronunciadas.
TELA DE MONJE. Aspecto de hilado a mano casi siempre de color blanco pardusco o avena.
BIBLIOGRAFIA
informacion tomada del libro:
INTRODUCCION A LOS TEXTILES. Norma Hollen, Hane Saddler, Editorial Limusa.
INTRODUCCION A LOS TEXTILES. Norma Hollen, Hane Saddler, Editorial Limusa.
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